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镇巴多级离心泵选型

时间:2018-05-06 09:29来源:网络整理 作者:我的网站
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离心泵漏水原因分析及判断

1.安装静试时泄漏。离心泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较。辔坊蚓不访芊馊Υ嬖谖侍;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题 。在初步观察泄漏量 、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察 ,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多 ,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外 ,泄漏通道也可同时存在 ,但一般有主次区别 ,只要观察细致 ,熟悉结构 ,一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。离心泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力 ,会抑**介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧,**簧无**调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时 ,静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质 ,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩**较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除 ,但多数需要重新拆装 ,更换密封 。

3 .正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命 ,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空 、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏。罅拷橹时媚谘,热量积聚 ,引起介质气化,导致密封失效;
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起 ,损坏密封;
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀**、聚合**、结胶**物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;

(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失 ,须予以重视并采取有效措施。

离心泵用机械密封检修中的几个误区
1 .**簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,**簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使**簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无**适时进行调整;三是**簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本**于静止状态,相对较紧密封效果会好些 ,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中 ,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为 ,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多 ,如轴间垫失效,偏移 ,轴间内**又,轴与轴套配合**有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩****,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终**于良好的密封状态。
5.新的比旧的好 。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的 ,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合**和渗透**介质中  ,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间**于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用 。

6 .拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实 ,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量 。

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